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Una mesa de café de una losa de nudos, parte 3

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Una mesa de café de una losa de nudos, parte 1
Una mesa de café de una losa de nudos, parte 2

Después de que todas las patas estuvieran pegadas en su lugar, estábamos listos para el último paso: recortar su longitud para que la mesa estuviera nivelada en el piso. Primero, necesitábamos una ubicación con una superficie plana y nivelada que pudiéramos usar como referencia.

Revisamos los bancos de trabajo y la sierra de mesa y llegamos a la conclusión de que la mesa auxiliar de la sierra de mesa estaba plana y nivelada, por lo que colocamos la mesa de tres patas allí. (Un piso plano y nivelado, una mesa de montaje de tienda o incluso una mesa de cocina también pueden funcionar).

Para saber si su superficie de referencia está nivelada, coloque un nivel largo (A) a lo largo y ancho de su superficie y calce las patas / base según sea necesario hasta que ambas lecturas muestren que está nivelada.

Después de que Helder colocó su mesa encima de la sierra de mesa, calzamos las dos patas más cortas hasta que la parte superior estuvo nivelada. Use un nivel largo y, alterándolo a lo largo y ancho de la mesa y agregando calzas según sea necesario, podrá encontrar el punto óptimo cuando esté nivelado y estable. Nuestro objetivo es calzar los muebles progresivamente hasta que tanto la parte superior del mueble como la superficie de referencia debajo sean coplanares (Ver croquis [B]).

Después de nivelar la mesa de café, Helder pasó un lápiz montado en un bloque espaciador alrededor de la circunferencia de cada una de las patas para hacer una línea.

Luego cortó el exceso de madera y biselaron las esquinas.

Para cuando nuestra clase concluyó (después de cinco días ocupados en la maravillosa y hermosa campiña de Nueva Jersey / Pensilvania), la mesa estaba terminada, sin unas pocas capas de barniz en la parte superior.

Unos meses más tarde, Helder me envió por correo electrónico algunas fotos de la mesa terminada. Se ve fantástico y vale la pena todo el esfuerzo que Helder puso en él.

Este verano me dirijo de regreso a Peters Valley y al Área Recreativa Nacional Delaware Water Gap para enseñar otra clase sobre muebles de borde vivo. No puedo esperar a ver qué se les ocurrirá a mis alumnos esta vez …

Gary McNabb, con una de las hermosas losas que proporcionó para mi clase y que se convirtió en la mesa de Helder. No puedo esperar a ver qué tesoros va a encontrar Gary para nosotros este verano.


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Cómo hacer una junta de mortaja y espiga con herramientas manuales

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Paso 7: corte la mortaja y ajuste la junta

Ahora es el momento de usar su cincel de mortaja (o «cincel de mortaja» para mis amigos británicos) para cortar su mortaja. He visto varios métodos para cortar una mortaja, pero compartiré mi método favorito. Me gusta preparar mi picado de mortaja usando un método tradicional de Inglaterra:

La tabla de mortaja se mantiene estable entre la abrazadera y una tabla (que coloqué en un tornillo de banco). La tabla de mortaja también se coloca encima de otra tabla. Nuevamente, las líneas onduladas son donde cortarás con tu cincel de mortaja:

Abrazadera que sostiene una mortaja para cortar con un cincel de mortaja

El ancho de las líneas de mortaja debe coincidir perfectamente con el ancho de su cincel de mortaja. Los lados del cincel de mortaja apenas tocarán las líneas de diseño:

Abrazadera que sostiene una mortaja para cortar con un cincel de mortaja

¡PARADA! No desea que el cincel corte inicialmente en las líneas finales o, de lo contrario, la fuerza y ​​la expansión alargarán la abertura de la mortaja, lo que evitaría un ajuste perfecto para su espiga. Así que comience a cortar con su cincel de mortaja aproximadamente a 1/4 ″ de pulgada de cada extremo de las líneas de mortaja (ver arriba). Por «cortar» me refiero a usar su mazo de madera para golpear la parte superior del cincel de mortaja. Picar hacia abajo. El ángulo del bisel de su cincel de mortaja hará que el cincel de mortaja descienda en ángulo.

Abrazadera que sostiene una mortaja para cortar con un cincel de mortaja

Siga cortando hasta que sienta mucha resistencia, luego saque el cincel directamente del orificio y “pase el cincel” por el borde de la tabla un poco y vuelva a cortar hacia abajo. Repita esto hasta que llegue a 1/4 ″ del otro extremo de su mortaja y deténgase. ¡Dije alto! Al igual que al principio, tampoco te cortes en esta línea … al menos no todavía. Dale la vuelta al cincel y repite el proceso de picado yendo en sentido contrario, tratando de iniciar el bisel del cincel en un lugar sin cortar. Tu agujero se volverá más y más profundo.

Limpieza de una mortaja en una junta de mortaja y espiga

Advertencias: trato de no mover el cincel hacia los lados al sacarlo de la mortaja porque no quiero alterar el ancho del agujero. También trato de no usar mi cincel de mortaja para sacar virutas / trozos sueltos de la mortaja. Sigue cortando esos chips. Si realmente se vuelven engorrosos, use un punzón para quitar las virutas, pero no arruine los bordes de la mortaja al hacer palanca. Cuando haya marchado hacia adelante y hacia atrás por la mortaja un par de veces (y aliviado la presión), puede seguir adelante y colocar el cincel de mortaja justo debajo de cada línea y conducir directamente hacia abajo para crear una pared de mortaja limpia.

¿Cómo saber cuándo dejar de picar? Utilizo mi escuadra de combinación y ajusto su longitud para que coincida con la longitud de mi espiga:

Medir una espiga para la profundidad de una mortaja y una junta de espiga

¡Presto! Ahora tiene un medidor de profundidad perfecto … simplemente péguelo en la mortaja para ver qué tan cerca está de la profundidad de la mortaja final:

Uso de una escuadra combinada como medidor de profundidad para una junta de mortaja y espiga

Cuando el cuadrado de combinación llegue al fondo, es hora de dejar de cortar.

Nota: Si está cortando una espiga, simplemente repita este proceso de marcado y corte en el otro lado y se unirá en el medio. No debe intentar salir por un lado … le dará una herida de salida desagradable. Muy bien, de vuelta a las mortajas normales:

Ahora tome su cincel de banco de 1/4 ″ (o más pequeño) y corte / recorte los bordes interiores de la mortaja hasta que se vean verticales.

Uso de un cincel de banco para limpiar una mortaja

Pero no peles demasiado o la articulación puede aflojarse demasiado.

Uso de un cincel de banco para limpiar una mortaja

Primero intente ajustar en seco su espiga para ver qué tan apretado está. No fuerce la espiga en la mortaja con un fuerte golpe de mazo, o la mortaja podría partirse. Prefiero usar solo mis manos:

Prueba de instalación de una junta de mortaja y espiga

Si la junta se siente demasiado apretada, pero las paredes de la mortaja se ven bonitas y verticales, no vuelva a cortar la mortaja. En su lugar, centra tu atención en recortar la espiga. Puede recortarlo con un plano de hombro o un cincel para madera. Simplemente haga pequeños cortes y vuelva a probar el ajuste.

Pero no dejes que todo este recorte y pelado te asuste. Si siguió este tutorial, no debería tener que hacer muchos recortes, si es que lo hizo. La presión de la mano o unos ligeros golpecitos con un mazo deben asentar la espiga firmemente.

Junta de mortaja y espiga

¡Cuantas más juntas de mortaja y espiga haga, más rápido llegará!

Cómo construir un reloj de pared Shaker con Will Myers

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Por Joshua Farnsworth

Me complace anunciar el lanzamiento de nuestra clase de video más reciente, «Construyendo el reloj de pared Shaker de Isaac Youngs con Will Myers“. Esta clase de video de carpintería de 7.5 horas es una excelente manera de aprender muchas habilidades valiosas de carpintería con herramientas manuales mientras crea un encantador reloj histórico para colgar en su pared.

Puede comprar la versión digital de transmisión / descarga aquí. Will Myers y yo visitamos Hancock Shaker Village hace unos años para medir y fotografiar algunos muebles Shaker históricos.

Hancock Shaker Village

Una de las gemas que Will midió fue un reloj de pared de 1840 fabricado por Isaac Newton Youngs.

Reloj de pared Shaker de Isaac Youngs antiguo en The Hancock Shaker Village

Lo especial de los relojes hechos por Isaac Youngs fue que su nombre está inscrito dentro de los relojes, lo cual era una práctica poco común entre los Shakers. Y las habilidades mecánicas y de fabricación de muebles de Isaac Young eran increíbles.

Reloj de pared Shaker de Isaac Youngs antiguo en The Hancock Shaker Village

El Hancock Shaker Village (en Pittsfield, Massachusetts) debería ser una peregrinación para cualquier persona interesada en la carpintería, la agricultura o incluso simplemente la vida en el campo.

Joshua Farnsworth, Will Myers y otros carpinteros en Hancock Shaker Village

También es un lugar al que ir para experimentar una cantidad inusual de paz. Puedes ver algunos de mis videos donde compartí recorridos por diferentes talleres en el Hancock Shaker Village.

Hancock Shaker Village en otoño con una casa amarilla

Will midió, estudió y construyó cuidadosamente varios de estos relojes para descubrir cómo lo hizo Isaac Youngs. Y una vez que descubrió el proceso, filmamos una clase de video en mi escuela tradicional de carpintería.

Will Myers y Joshua Farnsworth filmando la clase de video del reloj de pared Shaker de Isaac Youngs

Will usó herramientas eléctricas para cuadrar la madera, pero solo usó herramientas manuales para trabajar la madera para construir sus relojes, incluido el reloj que se ve en el video.

Will Myers usando un avión de moldeo mientras fabricaba el reloj de pared Shaker de Isaac Youngs

En la clase de video, Will comienza haciendo las puertas de mortaja y espiga para el reloj (que es una habilidad útil para muchos otros proyectos) y luego hace que la caja del reloj se ajuste a las puertas.

Will Myers usando una sierra trasera mientras fabricaba el reloj de pared Shaker de Isaac Youngs

En esta clase de carpintería, Will enseña muchas habilidades valiosas para trabajar la madera con herramientas manuales, que incluyen:

  • Cómo cortar colas de milano con herramientas manuales
  • Cómo hacer uniones de mortaja y espiga
  • Cómo hacer puertas de marco y panel.
  • Cómo cortar y glasear vidrio
  • Cómo hacer una junta para ranurar con un plano de fresado
  • Cómo usar aviones de mano
  • Cómo cortar un empalme con un plano de relleno en movimiento
  • Cómo girar un pomo de puerta simple en un torno
  • Cómo instalar las bisagras de las puertas
  • Cómo usar un afeitado de rayos
  • Cómo terminar con Shellac
  • Cómo pintar con pintura de leche
  • ¡Y mucho más!

Will Myers fabrica el reloj de pared Shaker de Isaac Youngs con herramientas manuales para trabajar la madera

La compra del video incluye planos en PDF, lista de cortes y un reloj imprimible.

Will Myers aplica goma laca con un pincel mientras hace el reloj de pared Isaac Youngs Shaker

Aquí hay algunas fotos de los hermosos relojes terminados:

Reloj de pared con bisagras en el agitador de Isaac Youngs

Knob On The Isaac Youngs Shaker Reloj de pared

Agujero de lágrima en el reloj de pared Shaker de Isaac Youngs

Will Myers fabrica el reloj de pared Shaker de Isaac Youngs con herramientas manuales para trabajar la madera

Relojes de pared Shaker de Isaac Youngs

Reloj de pared Isaac Youngs Shaker

Isaac Youngs Shaker Reloj de pared con esfera 1840

Mesa de losa con borde vivo simple | Revista popular de carpintería

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Los muebles de losa o muebles de estilo vivo están de moda, ¡y me gusta! Si crees que la madera es una de las cosas más asombrosas jamás creadas, ¿cómo es posible que no te guste un mueble que conserva tanto el aspecto de la madera natural? La veta en plena exhibición y las ondulaciones e imperfecciones del borde vivo traen a casa la representación natural de la pieza. Ahora, aquí está el truco, ¡los muebles de losa son realmente fáciles de hacer! Nuestra mesa de café en cascada (que se muestra aquí) tiene una junta de inglete hecha con una sierra circular y una pata con clavija para soporte. ¡Eso es todo! Hay un poco de trabajo involucrado en aplanar la losa, pero eso requiere más tiempo que dificultad. La parte más difícil es encontrar una gran losa, y ahí es donde entran nuestros amigos de Horizon Wood Products.

Para elegir su losa perfecta, simplemente vaya a su sitio web, mire imágenes de losas reales que están en stock y elija las que mejor se adapten a su gusto y proyecto. Realiza tu compra y te los entregarán en tu casa. No es necesario pedir prestada la camioneta de un amigo o hacer un viaje largo. Simplemente relájese y espere a que aparezca su madera. Sencillo.

Bien, ahora que tiene su losa, regresemos al sencillo «cómo hacerlo» involucrado en la fabricación de la tabla. Tenemos tres formas de hacerlo aún más fácil. Nuestro breve video a continuación lo guiará a través de todos los pasos, y también los hemos dividido en una presentación paso a paso a continuación. Y si desea guardarlo para una fecha posterior, simplemente descargue nuestro PDF de la construcción del proyecto.

1) Debido a que cada losa es única, trabajar hasta un tamaño final planificado es un poco arbitrario. Sabemos que queremos una mesa de café de aproximadamente 40 ″ de largo y 18 ″ es una buena altura para una mesa de café. El ancho estará determinado principalmente por la propia losa. Para marcar nuestra losa comenzamos midiendo una sección de 58 ″ (largo + alto) teniendo en cuenta que a las 18 ″ necesitamos encontrar una sección despejada para dar cuenta de la carpintería en cascada. Con esa ubicación definida, podemos marcar dónde cortar la losa, dejando un poco más en los extremos para evitar rajaduras.

2) La belleza de una losa de borde vivo está realmente en el ojo del espectador. Muchos desearán intentar retener el borde de la corteza de la losa, mientras que otros preferirán dejar solo el borde de la madera dura debajo de la corteza. A menudo, gran parte de la corteza estará tan suelta que puede resultar imposible mantenerla intacta. Entonces, antes de continuar, este es un buen momento para revisar los bordes vivos en busca de trozos de corteza sueltos. Algunos pueden soltarse con muy poco estímulo requerido. Si desea conservar la corteza, deberá pegarla cuidadosamente en su lugar en este momento.

3) Si está quitando la corteza, es probable que haya secciones que no estén sueltas. En esos casos, un punzón, un cincel y una navaja son herramientas que ayudarán con esto. Desea causar el menor daño posible a la madera dura debajo de la corteza, por lo que el plan es lento y constante.

4) Una vez quitada la corteza, los bordes se pueden limpiar con un cepillo de alambre. Los trazos ligeros serán mejores, ya que solo está trabajando para eliminar la suciedad o los materiales orgánicos que quedan, dejando la madera dura lo más intacta posible. Una herramienta rotativa (Dremel) con un cepillo de alambre pequeño también funcionaría, pero nuevamente no te pongas demasiado agresivo para perforar el borde.

5) Para aplanar ambos lados de la losa con maquinaria se necesitaría una ensambladora y una cepilladora de espesor bastante grandes. Si no tiene una cepilladora de 30 ″, aún puede aplanar su losa con una plantilla simple y un enrutador. Una versión hecha en tienda es bastante simple, con una plataforma construida para soportar un enrutador con una ranura en la parte inferior para permitir que la broca sobresalga. La plataforma permite que el enrutador se mueva a lo ancho de la placa. Dos tablas de soporte elevan la plataforma por encima de la tabla. Las versiones comerciales también están disponibles, y aprovechamos una de Woodpeckers.

6) Dependiendo de la potencia de su tupí y de la robustez de la broca de aplanamiento, es posible que deba realizar varias pasadas de luz a través de la losa. En nuestro caso, pudimos eliminar aproximadamente 1/8 ″ con cada pasada. Para comenzar los cortes, busque el punto más alto en el primer lado y ajuste la profundidad de la broca para la primera pasada.

7) Empiece la primera pasada por todo el tablero, asegurándose de encontrar todos los puntos altos, luego ajuste la profundidad de la broca un poco más para quitar más material. Repita el proceso hasta que la tabla tenga una superficie uniforme. Luego, voltee la tabla y repita el proceso en el segundo lado. También deberá determinar su espesor objetivo para la losa en este punto. Terminamos con un buen espesor de 1-1 / 2 ″ para nuestra losa.

8) La belleza del extremo de la cascada en la mesa permite que el grano continúe desde la parte superior hasta el extremo. Para mostrar tanta continuidad como sea posible, cortaremos los bordes de acoplamiento en ángulos de 45 grados usando una sierra circular. Esto puede parecer menos preciso de lo que le gustaría para una junta de este tipo, pero el uso de una sierra de mesa es complicado por los bordes vivos de la losa. Cuando se usa una hoja de calidad y cuando se guía correctamente, una sierra circular es más que capaz de realizar la tarea. Fije la base de la sierra a 45 grados, comprobando el ajuste con un cuadrado.

9) Queremos dejar nuestra marca cerca de la ubicación de 18 ″ de altura, por lo que hicimos una marca de 17-15 / 16 ″. A continuación, medimos la distancia de desplazamiento desde el borde de la placa base hasta la hoja (con cuidado de asegurarnos de que el bisel esté inclinado en la dirección correcta), y movimos nuestra guía de borde recto a esa nueva línea y la sujetamos en su lugar. Luego, simplemente haga el corte manteniendo la placa base apretada contra la guía. Continúe moviéndose a través del corte ya que cualquier parada y arranque pueden afectar la superficie terminada del inglete.

10) Con el primer corte completo, la regla se mueve a la segunda pieza, marcando una nueva línea que mide desde el lado opuesto de la placa base a la hoja y se hace una imagen especular del primer corte justo en la ubicación de la primer corte. Compruebe la coincidencia de los dos extremos en inglete. Si sus cortes fueron suaves, debe tener una articulación apretada. Si se encuentran huecos, un poco de trabajo con un plano de bloque mejorará la junta.

11) Para la pierna estamos usando otro trozo de madera de borde vivo. Se ha cepillado del mismo grosor que la losa y hemos escuadrado el borde interior. El ancho de la pierna depende de usted, pero le sugerimos un ancho de 6 a 8 ″ para la planta del pie. La pierna simplemente se mantiene en su lugar con tacos. Las ubicaciones de las clavijas se marcan utilizando la pata como guía, y los bolsillos de las clavijas se perforan en la parte superior de las patas utilizando un tope en la broca para controlar la profundidad.

12) Usamos centros de clavijas para transferir la ubicación a la parte inferior de la mesa, luego perforamos los bolsillos de las clavijas de acoplamiento en la parte superior.

13) Realice una prueba de ajuste en seco en la pata, luego dedique algún tiempo a lijar todas las piezas que serán difíciles de alcanzar una vez que la mesa esté ensamblada (parte inferior de la parte superior, lados de las patas e interior del extremo de la cascada) hasta obtener el grano de lijado final.

14) Es probable que sepa que las juntas de cola de extremo a extremo no ofrecen mucha resistencia, pero ¿sabía que cuando corta una tabla en diagonal, esencialmente expone un patrón de grano que es más de grano largo que de grano corto? Las uniones en inglete tienen una gran resistencia, y optamos por hacer nuestra unión en inglete sin galletas ni tacos, ya que estos a menudo pueden agregar tanta desalineación como alineación. Agregamos pegamento a la junta en inglete y luego agregamos abrazaderas tirando de la junta en ambas direcciones. Al ajustar con cuidado las abrazaderas, la junta queda perfectamente alineada y apretada.

15) No importa cuánto lo intente una vez que la «unión» de la cascada esté en inglete, el borde vivo no será una combinación perfecta. Después de que el extremo esté seco, será necesario un poco de mezcla de los bordes vivos. Trabaje con paciencia con un cincel (si el desplazamiento es espectacular), una escofina y un papel de lija le permitirán difuminar los bordes para lograr una unión de aspecto natural.

16) El siguiente paso es colocar la pierna. Se aplica pegamento a las clavijas y la pata se pega y se golpea en su lugar.

17) Para resaltar la belleza de la veta y hacer que el borde vivo sea aún más hermoso, agregamos un par de capas de poliuretano para limpiar. También proporciona una capa de protección razonable para la superficie de la mesa.

Gran parte de la belleza y simplicidad de este proyecto proviene de la losa de madera proporcionada por Horizon Wood Products. Visite su sitio web (https://inventory.horizonwood.com/slabs) para ver la impresionante selección de losas disponibles en todos los espesores, tamaños y especies estándar. Vea el inventario real en línea para elegir la pieza perfecta para su próximo proyecto.

– David Thiel


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Nueva exhibición de muebles conmemora los fresnos perdidos de Chicago

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Este fin de semana, tuve el placer de visitar el Stony Island Arts Bank para una excelente exhibición de muebles. Stony Island Arts Bank fue fundado por el artista Theaster Gates en 2014 como un espacio multifuncional para residentes en el lado sur de Chicago. Algunas partes del espacio están programadas, como la biblioteca, el salón y el bar, y otras son amplias galerías para exposiciones a corto y largo plazo. Si no está familiarizado con el trabajo de Gates, a menudo tiene una comunidad, arquitectura y planificación urbana en capas con asociaciones complejas y participación cívica.

Stony Island Arts Bank en Chicago

En el caso de esta exposición, Casey Lurie estaba enseñando Fabricación avanzada de muebles en la Escuela del Instituto de Arte de Chicago (SAIC), donde superviso las instalaciones del estudio y también enseño. Lurie se acercó a Gates, quien tiene un aserradero y miles de pies tablares de Ash que fue víctima del invasor Emerald Ash Borer en Chicago en los últimos años. Lurie pidió a los estudiantes que utilizaran algo de ceniza de Gates para su clase, y Gates aceptó, ofreciéndose a organizar una exhibición del trabajo en Stony Island Arts Bank cuando los proyectos estuvieran completos.

Con Julie Yost, directora de programación en Stony Island Arts Bank, Lurie tituló la exposición «From the Ash» para conmemorar los árboles de los bulevares y parques de Chicago. Después de una fase de creación de prototipos, los estudiantes de escultura y diseño fabricaron objetos funcionales y escultóricos a partir de la ceniza. En cada pieza se puede ver el esfuerzo y el arduo trabajo de los estudiantes, junto con la orientación y el conocimiento paciente de Lurie. Los objetos resaltan el rigor conceptual creativo y la apuesta por la artesanía propia del alumno de SAIC. Además, me gustaría agradecer a mi personal y a los trabajadores estudiantiles que ayudaron en muchos de estos proyectos. Si bien todos los proyectos fueron sólidos, estos son algunos de los aspectos más destacados:

sillón

Este salón de Sabrina Yang combina un marco inferior de fresno con un apoyabrazos de fresno laminado doblado, ejes de nogal y un asiento de cordón de papel tejido. Los asientos se pueden separar o juntar como un sofá cama danés. La silla se sienta muy cómodamente y exhibe un nivel extremadamente alto de artesanía.

soporte de planta modular

Purifi es un producto para el hogar. A través de una investigación exhaustiva, la estudiante Ona Sian descubrió que una sola planta es capaz de eliminar toxinas químicas como el benceno, el formaldehído y el tolueno de una habitación de 100 pies cuadrados. Ella diseñó su soporte para plantas con poste para que sea modular, apilable y cultivable. Cada vaina puede acomodar de 2 a 4 plantas y puede apilar hasta 4 vainas.

mecedora

A primera vista, esta mecedora parece un descendiente de Danish Design, sin embargo, la estudiante que la diseñó y fabricó tenía a Puerto Rico en su mente. Ana María Bermúdez trazó paralelismos entre el fresno colonizado por el barrenador esmeralda del fresno y la colonización a menudo perjudicial de Puerto Rico, primero por parte de los españoles y ahora por los Estados Unidos. Mecedora es una versión contemporánea del estilo colonial español omnipresente en Puerto Rico.

mesa de café

Jacob Schwartz estaba enamorado de la masa del 8/4 Ash y aspiraba a hacer una expresión física de la estructura y la tectónica. Con el título Framework, la mesa de centro utiliza acero ennegrecido y hormigón fundido para crear una composición de masa pesada y un metal constructivista cortado por plasma CNC. La ejecución de esta pieza fue deliciosamente fastidiosa, elaborada con la precisión de un ingeniero.

silla antropomorfa

La última pieza es divertida, pero también técnicamente desafiante. Yunhee Min quería crear una silla poco convencional con cualidades antropomórficas. Ella nunca había hecho una silla giratoria funcional, pero eligió aprender todas las técnicas necesarias para hacer una. La suya, llamada Retired Chair, colocada sobre un pedestal alto, es relajante o agotada dependiendo de cómo se mire.

Si se encuentra en el área de Chicagoland, le recomiendo que visite esta exposición. Todas estas piezas están a la vista en Stony Island Arts Bank hasta el 7 de abril. La entrada es gratuita. Estoy publicando sobre este y otros temas de madera y muebles que puedes encontrar en mi cuenta de Instagram (@sethakeller).


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Cómo hacer un pulidor de muebles de cera de abejas histórico

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Paso 2: Mezcle trementina y aceite de linaza hervido en un frasco

Mientras se derrite la cera de abejas, puede mezclar la trementina y el aceite de linaza hervido. No calentarás el aceite de linaza hervido o la trementina en mi método, ya que prefiero mantener mi cara intacta. No intente métodos que recomienden calentar toda la mezcla. No hay necesidad. Consiga un frasco de conservas pequeño y mezcle cantidades iguales de trementina y aceite de linaza hervido.

Tarro de conservas de bolas para mezclar acabado de cera de abejas

Me gustan los pequeños frascos para conservas de 6 onzas porque los frascos tienen una marca de 2 onzas, una marca de 4 onzas y una marca de 6 onzas. Esto es perfecto para agregar una mezcla igual de los tres ingredientes (1/3 de cada uno).

Verter aceite de linaza hervido para un pulidor de muebles de cera de abejas

El aceite de linaza hervido actúa como un agente penetrante para realzar la profundidad y realzar la figura de la madera. Ese es el ingrediente secreto que lo convierte en un acabado de cera de abejas para condimentar la madera. Pero el aceite es opcional. Algunas recetas históricas usan solo cera de abejas y trementina. La trementina es un disolvente derivado de la savia del pino y se utiliza para evitar que la cera de abejas se endurezca demasiado.

Verter trementina para un pulidor de muebles de cera de abejas

Como acabo de mencionar, algunas de las recetas históricas de cera de abejas para pulir muebles usan solo cera de abejas y trementina, cuando no se desea la penetración en la superficie. Pero me gusta la adición de aceite de linaza hervido porque lo uso más como un acabado de madera que como un pulidor de muebles. Me gusta cómo el aceite oscurece la madera con el tiempo.

Aplicar cera de abejas para pulir muebles a un reposapiés de Moravia

Pero no use aceite de linaza crudo, porque su acabado tardará semanas en secarse. El aceite de linaza hervido moderno en realidad no se hierve, sino que utiliza secadores químicos para acelerar el proceso de secado del aceite. Continúe y use un palo o una cuchara limpios para mezclar el aceite de linaza hervido y la trementina.

Nota del editor: hacer más con menos

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Todos enfrentamos limitaciones. En el mundo de la carpintería, hay tres que siempre estoy equilibrando: tiempo, herramientas y espacio. No construyo cosas tanto como debería.

Con una casa vieja (alrededor de 1906), gran parte de mi tiempo de carpintería se convierte en arreglar y combinar molduras, volver a enmarcar las paredes y quitar cuidadosamente el yeso y el torno, para no dañar más de lo necesario. También hay una buena cantidad de trabajo de detective y negociación: ¿de dónde vino este cable? ¿Por qué hay tres transformadores de timbre? ¿Qué tan lejos del nivel es demasiado? En esencia, una reparación casera rápida se convierte rápidamente en una pérdida de tiempo.

En el frente de las herramientas, soy muy afortunado. Muy rara vez me falta lo que necesito para hacer, construir o reparar algo. ¿Desearía tener una cepilladora de 20 ″ y una ensambladora de 12 ″ en mi garaje (como la que tenemos en la tienda Pop Wood)? Seguro. Pero también puedes construir hermosos muebles sin esas dos herramientas.

El espacio es algo complicado, especialmente después de haber vivido en un apartamento de la ciudad durante una década y media. Esculpiría un área para una tienda modesta por un tiempo, pero nunca duró más de unos pocos meses a la vez (hasta que convencí a un amigo de que su sótano sería un gran taller). Era un montón de cosas revueltas, y por lo general pasaba más tiempo preparando, encontrando cosas y limpiando que construyendo. Pero para proyectos que realmente necesitaban suceder, lo hice funcionar.

mesas de acabado

Aquí es donde terminé las cosas cuando vivía en un apartamento: la sala de estar. No fue ideal, pero hizo el trabajo. Es útil tener un compañero comprensivo (y aún no hay mesas de café o auxiliares en el espacio).

Y realmente, hacer que funcione es esencial para trabajar la madera. Hacer sillas Windsor no requiere un montón de herramientas o espacio. Con algunas herramientas de mano, un caballo de afeitar, un torno y un lugar para sujetar las cosas, está listo. Y, si le pregunta a Anne Briggs (y a muchos otros presidentes), es una experiencia que cambia la vida.

Leer: Cómo (y por qué) construir una silla Windsor

Lo mismo ocurre con la construcción de una caja de escritura japonesa o una caja de herramientas inspirada en un maquinista (ambos aparecen en la edición de junio de 2019 de Popular Woodworking). Si puede cortar cosas a medida, use un cincel y un cepillo y tenga un lugar para guardar el trabajo mientras corta la carpintería, puede construir ambos proyectos.

Anne con su silla Windsor terminada

Silla Windsor de Anne Brigg

Caja del escritor japonés

Caja del escritor japonés de Michael Crow

cofre de herramientas de maquinista

Cofre de herramientas de maquinista de Zachary Dillinger

Para los afortunados (ahora incluido yo mismo), con un complemento completo de herramientas eléctricas y manuales y el espacio para ellas, el tiempo puede ser la mayor limitación. Es por eso que me gusta mucho la mesa de nogal de Willie Sandry, con una construcción sólida, buenos detalles e interesantes incrustaciones cortadas de manera eficiente con un enrutador. Se puede construir en un fin de semana para que pueda volver a ser lo que es cuando no es carpintero. Y si le toma dos fines de semana, son dos fines de semana dedicados a hacer una de las mejores cosas que puede hacer: hacer cosas interesantes con sus propias manos.

mesa de nogal fin de semana

Mesa de nogal de Willie Sandry


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Cree gabinetes empotrados personalizados como un profesional

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La construcción de gabinetes es un subconjunto de la carpintería que utiliza diferentes habilidades y conocimientos, pero como cualquier carpintero sabe, vale la pena el esfuerzo de poner sus propios gabinetes. Los gabinetes o muebles empotrados agregan otro elemento de experiencia. Ya sea para colocar gabinetes en su cocina o agregar un juego de estanterías personalizado que se adapte perfectamente al diseño de una habitación, ¡los muebles empotrados son especiales! La estantería que se muestra arriba fue una solicitud personalizada del propietario para mostrar una valiosa colección de álbumes en una sala multimedia. La habitación en sí fue diseñada con la alcoba, a la espera de que los empotrados terminen las cosas.

La instalación es una gran parte de los muebles empotrados, y tener las herramientas adecuadas en el lugar de trabajo puede facilitar las cosas. Nos complace asociarnos con Festool para ofrecer esta serie de vídeos sobre cómo dominar los muebles empotrados. Nuestro anfitrión, Gregory Paolini, es un carpintero profesional y propietario de una empresa de carpintería personalizada que se especializa en instalaciones personalizadas de alta gama. También resulta ser un buen maestro y autor.

La serie gratuita de siete partes ya está disponible en su totalidad en nuestro sitio web. Los siete capítulos cubren la planificación, la preparación del sitio, la instalación, las habilidades básicas de construcción, las puertas y los cajones y hay secciones sobre extras personalizados e inspiración para el diseño.

Ya sea que haya abordado los elementos integrados o haya estado pensando en ello como un próximo proyecto, Greg compartirá su conocimiento para mejorar sus habilidades y le dará consejos que harán que su próximo proyecto integrado sea más fácil y exitoso.

– David Thiel


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Cómo comprar madera para trabajar la madera

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Paso 3: aprende los diferentes cortes de fresado de madera

Aprender los diferentes cortes de madera te ayudará enormemente en el aserradero. En esta sección, hablaré sobre cómo inspeccionar la fibra del extremo de una tabla le dirá cómo se cortó una tabla del tronco y qué tan estable será. En un minuto saltaré a cada uno de estos cortes con un poco más de detalle, pero mi gráfico ilustra cómo los diferentes cortes provienen del registro:

Cuarto de aserrado o cuarto de aserrado Vs Madera aserrada plana Vs Rift Madera aserrada

Pero los molinos rara vez cortan un tablero como el gráfico de arriba. «De principio a fin» es el método más común que emplean los aserraderos al moler madera. Es simplemente como cortar capas horizontales a lo largo del tronco:

Fresado a través y a través de madera aserrada con cuarto de aserrado y madera aserrada plana

Probablemente hayas visto a alguien hacer lo mismo con una motosierra en casa. Bill Anderson compartió conmigo algunas ideas valiosas sobre el corte de madera con el método «completo»: «Dependiendo del lugar del tronco de donde provengan las tablas, serán planas, con grietas o aserradas en cuartos, o mostrarán una transición entre estos cortes a lo ancho de la tabla.. «

Fresado a través y a través de madera aserrada al cuarto, madera aserrada por grieta y madera aserrada plana

Preste especial atención, en el gráfico anterior, a cómo se puede cortar madera estable a partir de una tabla más ancha. Muy a menudo compro tablas de pino de 12 pulgadas de ancho en una ferretería y uso una sierra de cinta para cortar la madera aserrada en cuartos para los momentos en que necesito madera estable.

La mayoría de los aserraderos separan la madera aserrada en cuartos en una sección especial, porque pueden cobrar más. Pero algunos vendedores de madera no siempre etiquetan el corte de sus tablas, así que no dude en llevar un plano de bloque afilado al depósito de madera para descubrir la veta del extremo (si los extremos están pintados):

Joshua Farnsworth usa un plano de bloque de ángulo bajo para exponer la veta del extremo de madera de cuarto de aserrado en un aserradero

A menudo, necesitará eliminar las marcas del molino y el sellador de fibra de madera de color para ver la fibra del extremo.

Uso de un plano de bloque de ángulo bajo para exponer la veta del extremo de madera de cuarto de aserrado en un aserradero

Definitivamente, debe buscar en las tablas y usar su conocimiento de este artículo para seleccionar la mejor madera que pueda encontrar. Y como se mencionó anteriormente, también puede encontrar una buena «veta vertical» como parte de una tabla aserrada plana más grande, y simplemente cortarla en ambos bordes cuando llegue a su taller:

Desgarro de madera aserrada a cuartos de una tabla de pino con una sierra de mano Disston D8

Así es como se ven los diferentes tipos de cortes de madera principales después de que se cortan de una tabla aserrada plana:

Diagrama que muestra madera aserrada en cuartos, madera aserrada por grieta y madera aserrada plana

Analicemos cada uno de estos cortes de madera con un poco más de detalle:

A. Madera aserrada plana / aserrada simple (menos estable)

Madera aserrada plana en una pila de madera

La mayoría de las tablas de consumo son aserradas planas y, a menudo, muestran un patrón de «catedral» en la cara de la tabla:

Figura de catedral de madera aserrada plana

Las empresas madereras quieren maximizar sus ganancias sacando la mayor cantidad posible de tablas de un tronco. Definitivamente puede usar tablas aserradas planas en sus proyectos, pero solo tenga en cuenta que la madera se moverá con el tiempo y puede ahuecar o torcer y separar sus juntas de madera. Aunque algunas articulaciones se pueden arreglar para acomodar mejor el movimiento (vea la parte 1/15 de mi tutorial de cola de milano … pase a 1:41).

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Pero como se mencionó anteriormente, para algunas partes de muebles, es mejor comenzar con madera que no se moverá tanto (como madera aserrada por grieta, madera aserrada en cuartos o madera rajada). En la sección 4 a continuación, verá algunos problemas que son comunes a las tablas aserradas planas (como torsión, ahuecamiento, arqueamiento, etc.).

Diagrama de movimiento de madera aserrada plana o tendencia de ahuecamiento

Si las tablas aserradas planas ya se han salido de la escuadra, tendrá que dedicar un tiempo considerable a aplanar y enderezar la tabla justo antes de usarla. Vea mi tutorial sobre cómo aplanar tablas con herramientas manuales aquí, o mi tutorial sobre cómo aplanar tablas con herramientas eléctricas aquí.

Cuadrado de una tabla con una cepilladora de espesor Felder Ad-941

Entonces, si es posible, es mejor seguir con un corte de madera más estable, como madera aserrada en cuartos. O al menos mantenga sus tablas aserradas planas apiladas (hasta el último momento posible) con “pegatinas” entre ellas y pesas encima para evitar que se muevan, luego asegúrelas con buenas carpinterías o sujetadores (p. Ej. Clavos) cuando construya muebles.

B. Madera aserrada de la grieta (más estable)

Pila de madera aserrada de álamo de Rift

La sección aserrada en hendidura de una tabla es similar a los cortes aserrados en cuartos, pero su grano final está entre 30 y 60 grados con respecto a la cara. Las tablas aserradas con fisuras tienen un patrón de vetas de cara recta característico.

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Estas tablas también son bastante estables y se pueden utilizar si su proyecto de mobiliario requiere un veteado extremadamente recto, como los proyectos modernos o de estilo japonés.

C. Madera aserrada al cuarto (la más estable)

Madera Quartersawn con grano de extremo vertical y figura Ray Fleck en madera de haya

La madera aserrada al cuarto es muy estable y menos susceptible al movimiento. La veta vertical de 60-90 grados califica a una tabla como “aserrada en cuartos” dentro de la industria de la madera. ¿Ves cómo la fibra final se mueve casi hacia arriba y hacia abajo? Eso se llama «grano vertical». Como se mencionó anteriormente, la madera aserrada en cuartos también muestra vetas bastante rectas y, por lo general, motas de rayas muy hermosas (como en el roble blanco aserrado en cuartos o en la madera de haya aserrada en cuartos que se muestra arriba).

Madera de pino amarillo del sur aserrada en un cuarto

Pero dado que el aserrado en cuartos requiere más esfuerzo y desperdicia más madera, naturalmente es más caro comprarlo. Pero no tiene que salir corriendo a su aserradero local y pedir las tablas cortadas. Como se mencionó en la última sección, la madera aserrada en cuartos se puede cortar de los bordes de tablas aserradas planas y anchas. Sí, incluso de madera de construcción.

Banco de trabajo portátil de Moravia a través de juntas de mortaja y orificios de sujeción en la pierna

Cuando construí un montón de bancos de trabajo de Moravia para mi escuela de carpintería, para gran parte de los trenes de rodaje y las bandejas de herramientas, hice mi propia madera bonita aserrada a cuartos con madera de construcción barata que compré en Lowe’s o Home Depot.

Banco de trabajo portátil de Moravia con patas y estiradores de espiga con cuña

Las empresas madereras tienen que utilizar los mejores pinos para hacer sus tablas de madera de construcción de 2 × 12, y lo mejor de los mejores árboles para hacer tablas de 2 × 12 que miden 16 pies de largo.

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Así que compro tablas de 2 ″ x 12 ″ x 16 ′ (NO tablas tratadas a presión) y las hago cortar por la mitad en la tienda para poder transportarlas a mi taller. Una vez que llego a mi tienda de madera, rasgo las tablas con mi sierra de cinta y luego las apilo para hacer el movimiento que van a hacer mientras se aclimatan en mi tienda:

Pila de madera Quartersawn en la parte trasera de un camión Toyota Tacoma

Luego, una vez que la madera ha “bailado” la mayor parte, puedo molerla y extraer la madera aserrada a cuartos de cada tabla. Puede ver lo agradable que se ve la madera aserrada en cuartos en esta bandeja de herramientas Moravian Workbench:

Bandeja de herramientas de cola de milano con banco de trabajo de Moravia portátil con madera Quartersawn

Aquí hay una vista en primer plano de cómo se ve la madera de construcción después de que extraigo la madera aserrada a cuartos estable:

Madera Quartersawn arrancada de la madera de construcción

D. Madera agrietada (más estable)

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Las tablas más estables se «rajan» o «rajan» (o parten) directamente de un tronco usando cuñas o un froe, aprovechando la debilidad de la veta (como partir leña). Las tablas agrietadas son casi lo mismo que la madera aserrada a cuartos, porque también tiene una veta vertical estable. Pero en lugar de ser aserrada, la madera se divide a lo largo del plano radial natural del tronco, produciendo líneas de vetas que son cuadradas con la cara de la tabla y rectas hacia abajo de la tabla. En mi opinión, dividir a lo largo de las líneas radiales naturales elimina la tensión de la tabla y hace que la madera sea un poco más estable que cortar el tronco.

Estas tablas rajadas no solo son las más estables, sino que también pueden ser algunas de las tablas más hermosas, con el máximo de motas de rayos translúcidas. Esta mancha de raya es especialmente pronunciada en roble blanco o roble rojo:

Madera agrietada o roble blanco aserrado en cuartos o roble rojo

Entonces, ¿por qué no oye hablar de este tipo de madera con mucha frecuencia? Porque los aserraderos y aserraderos no lo tienen. Sus tablas se cortan con grandes y potentes sierras. Si tuvieran que partir a mano esta madera, sería extremadamente costoso. Las tablas agrietadas requieren fuerza muscular y herramientas manuales.

Losas de madera cortadas con aserrado dividido utilizando gluts de madera y un mazo de madera

Compartiré un video tutorial de riving en una fecha posterior. Pero mientras tanto, Peter Follansbee muestra cómo cortar su propio roble rojo a partir de troncos, como parte de su útil video de clase: “17th Cofre unido del siglo «.

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Puede comprar el DVD o la transmisión de video digital aquí en el sitio web de Lie-Nielsen. Pero aquí hay un video gratuito de YouTube de algunos tipos en Suecia que muestran cómo talar y clavar un gran pino:

Construcción de la silla Morris para exteriores de 4 horas

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Aquí hay una silla para exteriores que puede construir en un fin de semana, o si está dispuesto a aceptar la palabra de David Thiel, ¡en cuatro horas! Está hecho de pino y materiales comunes, cosas que puedes conseguir en la gran tienda. Para esta silla Morris para exteriores, David usó pintura para defenderse de los elementos.


El respaldo se puede ajustar moviendo la barra a lo largo de los orificios en los brazos de la silla. Es una forma sencilla de ofrecer un ajuste robusto.

Diseño de patas de silla Morris para exteriores

Por lo general, una silla Morris es un mueble pesado, eso es parte de su atractivo. En esta construcción, David ha aligerado el aspecto de las piernas al configurar las dos piezas en una T que es estable y se ve bien para esta construcción.

Construcción de la silla Morris

Puede obtener una copia de este proyecto y video en nuestra tienda, junto con todo tipo de otros grandes proyectos al aire libre.


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