Él Escuela de Carpintería Tradicional Madera y Taller ¡finalmente se está abriendo de nuevo para las clases de carpintería aquí en Earlysville, Virginia! Vea nuestras clases actuales de carpintería aquí.
La mayoría de las veces cerramos nuestra escuela de carpintería durante un par de años debido a la pandemia y debido a un defecto cardíaco genético que me causó problemas. Pero ahora las cosas se están calmando con la pandemia y me operaron con éxito para reparar mi corazón. Así que ahora estamos ofreciendo algunas clases emocionantes de carpintería de instructores nuevos y anteriores.
Los instructores de la clase de carpintería como Kaare Loftheim, Bill Anderson, Tom Calisto, Mike Cundall y yo estaremos enseñando nuevamente. ¡Y estamos emocionados de dar la bienvenida a Don Williams como instructor aquí! Obtenga más información sobre Don aquí.
A continuación, puede ver qué clases de carpintería ofrecemos en 2022. Además de estas clases de carpintería, pronto agregaremos más clases de carpintería, como dos clases de carpintería con Don Williams. Probablemente una clase de 3 días sobre Técnicas de Acabado Histórico y una clase de 3 días sobre Recubrimiento con Martillo Tradicional. Complete este formulario de Google si desea recibir una notificación cuando se publiquen las clases de Don. Aquí están nuestras clases actuales de carpintería:
¿El mejor acabado de madera de cera de abeja para muebles?
Durante muchos años he estado experimentando con una receta histórica de acabado de madera con cera de abejas que me dio uno de los fabricantes de muebles de la tienda Anthony Hay’s Cabinetmaker en Colonial Williamsburg.
La receta anterior usaba tres ingredientes simples: cera de abejas, trementina y aceite de linaza hervido. Y le dio un acabado bastante bueno a la mayoría de mis proyectos de muebles, excepto aquellos que requerían un acabado de película resistente para protección contra la humedad.
Pero la receta solo mostraba una proporción de ingredientes, sin instrucciones sobre la mejor manera de terminar la madera con cera de abeja. Y descubrí que la proporción no era la ideal, así que pasé varios años experimentando con diferentes técnicas y proporciones de ingredientes hasta que di con el mejor acabado de madera de cera de abeja que equilibra la profundidad de penetración, la protección y el brillo para muebles.
Se llama «Ye Olde Beeswax Wood Finish For Furniture». También funciona muy bien como un pulidor de muebles de cera de abeja, sobre acabados existentes en muebles nuevos y antiguos. Aunque para muebles antiguos recomiendo hacer una aplicación de prueba en un área poco visible, porque la trementina es un solvente y puede disolver un viejo acabado a base de cera. Esto nunca me ha pasado, pero es mejor estar seguro.
Mi acabado de madera de cera de abejas también funciona muy bien para los bancos de trabajo y las herramientas manuales para trabajar la madera en mi escuela. Puedes comprar y aprender más sobre mi nuevo acabado de madera de cera de abeja aquí:
¿La mejor cera de abejas para tablas de cortar y cucharas de madera?
También pasé por el mismo proceso de experimentación para llegar a lo que creo que es el mejor acabado de cera de abejas para tablas de cortar, cucharas de madera, tazones de madera, rodillos de amasar de madera, juguetes de madera para bebés, encimeras de madera y cualquier otra superficie de madera que tenga contacto con comida o bocas.
Se llama, «Ye Olde Beeswax Cutting Board & Wood Spoon Finish». No solo agregué una pequeña cantidad de cera de abeja para poder afirmar que este es un acabado de cera de abeja apto para alimentos, sino que agregué la cantidad perfecta para darle a este acabado el equilibrio perfecto entre facilidad de aplicación y protección.
Aplico este acabado para tablas de cortar a mis tablas de cortar, cucharas de madera y tazones de madera cada vez que los lavo y los seco. Y este acabado de tabla de cortar es lo suficientemente firme como para durar mucho tiempo.
Puede comprar y obtener más información sobre mi tabla de cortar de cera de abeja y acabado de cuchara de madera aquí:
Cuando construyo un cajón para una mesa, me aseguro de construir el cajón un poco más ancho que la apertura del cajón en la mesa. ¿Por qué? Porque quiero que el cajón quede perfectamente ajustado y quiero hacer un ajuste personalizado. Si construye la caja del cajón con las dimensiones exactas de su abertura, entonces hay una buena posibilidad de que el cajón quede demasiado suelto en la abertura. Intento que el cajón sea aproximadamente 1/16 de pulgada más ancho que la abertura. Si construye el cajón más ancho, estará haciendo mucho trabajo manual en la etapa de ajuste del cajón.
Montaje de la caja del cajón de cola de milano
Ahora es el momento de ensamblar las partes del cajón. Los laterales de los cajones se unen al frente del cajón mediante juntas semiciegas de cola de milano, y los laterales se unen al fondo mediante juntas de cola de milano pasantes.
Primero adjunto un lado del cajón al frente del cajón, con la junta de cola de milano medio ciega (en la imagen de arriba. Luego vuelvo a unir el cajón al primer lado del cajón.
Termino de ensamblar el marco del cajón uniendo el segundo lado al frente y al respaldo del cajón:
A continuación, pego la caja del cajón de cola de milano, teniendo especial cuidado para asegurarme de que la caja del cajón esté cuadrada antes de que se seque el pegamento. Pero todavía no agrego el fondo del cajón, ya que colocaré un fondo de cajón sólido después de aplicar humo de amoníaco y terminar el frente del cajón y la caja del cajón.
Montaje del cajón en la mesa
Después de que se seque el pegamento en la caja del cajón (espero toda la noche, solo para tener cuidado), coloco la caja del cajón en la abertura de la mesa.
Como mencioné anteriormente, hago que la caja del cajón sea aproximadamente 1/16 de pulgada más ancha que la abertura, por lo que puedo adaptar el cajón a la medida con un cepillo de mano. El cajón no debe caber en la abertura al principio. Utilizo un plano de alisado (consulte mi guía de planos de mano aquí) para tomar virutas finas de ambos lados de la caja del cajón hasta que la caja del cajón se deslice perfectamente.
El proceso de ajuste del cajón también incluye cepillar a mano un poco la parte superior e inferior del frente del cajón, para crear un espacio muy pequeño por encima y por debajo del frente del cajón, llamado «revelado». El perfil superior e inferior evita que el cajón cuelgue y también ayuda a equilibrar estéticamente el perfil que se creó al cepillar a mano los lados del cajón.
Para mí, un ajuste perfecto significa que el cajón requiere un poco de presión para que la caja del cajón entre en la mesa, pero no tanto como para requerir demasiado esfuerzo. Y un cajón suelto estaría tambaleándose. Mire mi video en la parte superior de esta página para ver cómo se desliza mi cajón.
Sé que esta fue solo una explicación rápida sobre cómo colocar un cajón, pero el tema de cómo colocar un cajón podría requerir un artículo completo por sí solo, dependiendo de qué tan profundo quiera profundizar. Puede seguir adelante y experimentar con lo que acabo de mencionar, o si quiere una lección realmente buena sobre el montaje de cajones, aquí hay un excelente DVD sobre cómo hacer cajones finos a medida:
Terminando la caja del cajón
Después de que mis cajones están pegados y ajustados a la mesa, uso un plano de bloque para biselar la parte superior de los lados de los cajones para evitar que se vean abolladuras. También puede ver lo bien que se ven las colas de milano semiciegas después de que los lados del cajón se hayan cepillado a mano para su montaje.
La línea de calibre de marcado permanece visible, lo cual es históricamente preciso, ¡así que no intente lijarlos! También termino las partes secundarias de madera del cajón (laterales, fondo y fondo) con unas cuantas capas de goma laca diluida y desparafinada (raspando entre capas con lana de acero). Y más tarde, después de terminar el frente del cajón y la mesa, agrego un acabado de madera de cera de abejas / pulidor de cera de abejas para un poco más de protección y brillo.
El acabado de madera de goma laca y cera de abeja le da a la caja del cajón una ligera cantidad de protección contra la humedad. La goma laca diluida solo tarda unos minutos en secarse, y aplicar una cera solo lleva uno o dos minutos, por lo que este proceso es muy rápido.
Puedes comprar mi “Acabado de madera de cera de abeja Ye Olde para muebles» aquí.
No tiene que hacer ningún acabado en las partes interiores de los cajones si no lo desea. Simplemente encuentro que hace que el interior del cajón se vea mejor por un período de tiempo más largo. Y ofrece protección contra la suciedad y la mugre, y también contra la humedad (cuando limpio el cajón con un paño húmedo).
Hice un ahumado con amoníaco en estas mesas y cajones, por lo que Shellac evitó que la caja del cajón se oscureciera.
Se agregan topes de cajón para evitar que el cajón entre demasiado en la mesa. Detienen el frente del cajón incluso con los rieles del cajón. Simplemente pego pequeños bloques en el riel inferior del cajón delantero.
En estas mesas de noche en particular, utilicé un método de acabado histórico llamado «fumar» con hidróxido de amonio, o amoníaco, como lo conoce la mayoría de la gente. En un espacio confinado, el amoníaco reaccionará con el tanino del roble blanco, oscureciéndolo. Puede consultar mi artículo y videotutorial sobre el ahumado de estas mesas aquí.
Después de un par de días echando humo en mi carpa de plástico, las mesas auxiliares se ven oscuras y encantadoras. Pero no tan bonito como cuando se añade un acabado. El grano simplemente aparece cuando se agrega un acabado como este. También se puede encontrar a continuación una receta e instrucciones para esta gran toallita penetrante, pero protectora.
Luego agrego un fondo de cajón. Como se mencionó anteriormente, el grano del fondo del cajón corre de lado a lado, lo que significa que la madera se moverá de adelante hacia atrás. Es por eso que la parte posterior del cajón se mantiene fuera del camino.
El fondo del cajón se bisela con un plano de mano, se desliza en el arco del cajón y luego se fija al fondo del cajón con un tornillo. El orificio del tornillo en la parte inferior del cajón es un poco más grande que el tornillo, por lo que el movimiento estacional de la madera no destruirá el cajón. Hago el agujero en forma de óvalo. Me gusta usar tornillos ranurados de estilo histórico para este propósito. Puede ver mi publicación de blog en video sobre cómo hacer tornillos ranurados históricos asequibles aquí.
En este artículo, le mostraré 8 pasos sobre cómo reacondicionar y restaurar una sierra trasera para trabajar la madera. En mi video anterior, el experto fabricante de sierras manuales Tom Calisto entra en detalles sobre la restauración de una sierra trasera Simonds antigua que compré hace años. Estos pasos se aplican a la restauración de una sierra manual de la mayoría de los tipos.
Tom da clases en mi escuela y en la de Roy Underhill. La escuela de Woodwrighty es escritor colaborador de ambos Revista de carpintería fina y Revista Popular de Carpintería.
Antes de restaurar la sierra trasera, le pedí a Tom que se tomara un tiempo para hablar sobre los tipos de sierras manuales, los dientes de las sierras manuales, las partes de las sierras manuales y qué buscar y evitar al comprar sierras manuales antiguas.
Esta es información valiosa (y rara vez cubierta) sobre la que también escribí con gran detalle en mi guía de compra de sierras manuales (visítela aquí), pero incluyo algunos puntos muy importantes a continuación, que más o menos siguen lo que Tom habla en el video.
Tom y yo filmamos este video tutorial gratuito después de que terminamos de filmar el DVD «Construyendo una sierra de paneles del siglo XVIII con Tom Calisto», que se basa en las sierras manuales de John Kenyon que se encontraron en la famosa caja de herramientas de Benjamin Seaton.
Encontrar y restaurar sierras manuales antiguas puede ser extremadamente agradable, asequible y bastante simple en comparación con otras herramientas manuales para trabajar la madera (como los cepillos manuales). Me encanta la satisfacción que obtengo al restaurar sierras antiguas abandonadas. En este artículo de serrucho de madera muestro los pasos para restaurar una sierra de mano antigua.
Pero primero hablaré sobre los diferentes tipos de sierras manuales y las cinco sierras manuales específicas que deberá comprar para iniciarse en la carpintería tradicional: sierra de cola de milano, sierra para carcasas, sierra de espiga, sierra manual y sierra transversal. .
Hay 3 características de la sierra manual que es importante que los carpinteros entiendan: (a) Tipo de sierra manual, (b) Forma de diente de sierra manual y (c) Cantidad de dientes de sierra manual. A continuación resumiré brevemente estas características de la sierra manual y también compartiré (d) Partes de una sierra trasera y una sierra manual:
En el video anterior comparto una visita que realicé al taller del legendario luthier de guitarra y músico de bluegrass, Wayne Henderson. Wayne Henderson Guitars se encuentra a lo largo de un tranquilo paseo campestre en el pueblo rural de Rugby, Virginia.
El currículum de actuaciones de Wayne Henderson se extiende desde la Casa Blanca hasta el Carnegie Hall, y todo el camino hasta la Reina de Inglaterra. Wayne Henderson es quizás aún más conocido por sus guitarras y mandolinas hechas a medida de clase mundial.
Más de 500 guitarras Henderson personalizadas han adornado los dedos de músicos de renombre mundial como Eric Clapton, Doc Watson, Peter Rowan, Norman Blake y Brad Paisley.
Puede leer un libro sobre el viaje de Wayne Henderson de cartero rural a fabricante de guitarras y músico de renombre mundial aquí:
También puede consultar sus otros libros y CD (haga clic en las imágenes a continuación):
Si está pensando en comprar una guitarra Henderson personalizada, será mejor que se ponga en fila detrás de algunos músicos y coleccionistas bastante famosos (y ricos).
La tienda acogedora y bastante ordenada de Wayne está llena de piezas de guitarra, herramientas manuales y eléctricas familiares y desconocidas, y maderas exóticas de todo el mundo.
El piso está cubierto con virutas de madera rizadas, producidas por interminables horas de tallado, cepillado y raspado a mano.
A lo largo de los años, la tienda de guitarras Henderson se ha convertido en una parada de peregrinación no oficial a lo largo de la mundialmente famosa ruta bluegrass, conocida como The Crooked Road. Si vienes el día indicado, es probable que te encuentres con algún famoso.
Antes de su muerte, Doc Watson (amigo cercano de Wayne) era un visitante habitual del taller de carpintería. El aprendiz personal de Wayne Henderson ha sido su hija, Elizabeth “Jane” Henderson. Mi esposa Laura creció con Elizabeth, y así fue como nos presentaron a Wayne.
Wayne y Elizabeth han trabajado juntos en muchas guitarras, y ahora la reputación de habilidad y artesanía de Wayne ha pasado a Elizabeth. Si desea ponerse en contacto con Elizabeth Henderson para obtener una guitarra o un ukelele Henderson a medida, comuníquese con ella a través de su blog «The Luthier’s Apprentice».
Wayne se tomó un tiempo de su apretada agenda para mostrarnos su taller, compartir algunas de sus experiencias especiales y elegir algunas canciones increíbles con sus guitarras favoritas y una mandolina casi terminada.
Durante un almuerzo de barbacoa en su casa, Wayne sacó una vieja “guitarra” que hizo cuando tenía 7 u 8 años. El cuerpo estaba hecho de una caja de tabaco y la cuerda provenía de una línea de pesca.
También habló de su pasión por los Medias Rojas de Boston, nos mostró algunas de sus armas y rasgueó algunas de sus guitarras favoritas que ha fabricado (y conservado) a lo largo de los años.
Sus ojos realmente se iluminaron cuando sacó “number 400″, una hermosa guitarra acústica, con incrustaciones personalizadas y un sonido tan cálido como el sol (ver más abajo). Mire el video para escuchar un par de canciones que Wayne tocó con esta guitarra.
Tuvimos un gran y memorable día con Wayne Henderson y su hija Elizabeth Jane Henderson, ¡y esperamos volver a su taller algún día!
Puede obtener más información sobre Wayne Henderson Guitars y el festival de música bluegrass de Wayne en su sitio web.
¡HAGA CLIC AQUÍ PARA SUSCRIBIRSE A NUESTROS FUTUROS ARTÍCULOS Y VIDEOS GRATIS!
Ahora agarro una sierra de calar para cortar la madera de desecho. Llevo la hoja de sierra hasta la mitad de la junta y luego empiezo a aserrar en la ranura.
Mientras serro, giro lentamente la sierra hacia dentro, hacia el desperdicio. Estaba cerca de la línea de base, pero tengo cuidado de no llegar a la línea de base. Esto también se puede hacer con un cincel, pero creo que el método de sierra caladora es más rápido.
Para cortar el desperdicio de medio pasador, primero coloqué un cincel en la línea de calibre de marcado, con el bisel hacia el desperdicio.
Empujo hacia abajo un poco fuerte, o doy un par de ligeros golpecitos en el cincel con un mazo. Luego giro el cincel en ángulo y corto una pequeña muesca como esta:
Esta pequeña muesca hará que sea más fácil para mi sierra de mano seguir y no cortar en el hombro:
Luego uso una sierra trasera con dientes transversales para cortar la pieza de desecho:
Si solo tiene una sierra de cola de milano con dientes rasgados, está bien, porque los dientes son muy pequeños, por lo que no notará una gran diferencia. Y corta la pieza sobrante de ambos lados:
Ahora uso un cincel para limpiar las colas. Me aseguro de que el cincel sea un poco más estrecho que la base de mis colas:
Todavía no llego a la línea de base, de lo contrario empujará todo ese desperdicio más allá de mi línea de base. Intento eliminar aproximadamente la mitad de los desechos:
Y luego, si es posible, trato de eliminar la mitad de los desechos nuevamente. Una vez que el desperdicio restante se vuelve bastante pequeño, entonces dejo caer mi cincel directamente en la línea de calibre de marcado:
Doy un par de golpes ligeros y luego inclino el cincel en un ligero ángulo y uso un mazo de madera para cortar hasta la mitad de la tabla. Este «corte socavado» en ángulo formará un ligero valle para que no tenga desperdicios en el camino cuando coloque la junta.
Luego repito el mismo proceso en el otro lado del tablero. Nuevamente, coloco el cincel en el punto medio del desperdicio y uso un mazo para cortar aproximadamente la mitad del grosor de la tabla. Luego, si puedo eliminar la mitad de los desechos nuevamente, lo haré. Si no es así, pondré el cincel justo en la línea de base. Y de nuevo, inclinando el cincel en un ligero ángulo, corto hacia abajo para llegar hasta la mitad de la tabla.
Luego utilizo un cincel para limpiar la suciedad de la articulación. Puede ver un ligero valle que creé cuando corté con el cincel.
Si ha cortado más lejos de la línea de lápiz que yo aquí, ahora es un buen momento para usar un cincel para quitar la madera hasta la línea. Solo asegúrate de dejar tu línea de lápiz y nada más.
Preparación del tronco para la sierra de cinta portátil
En preparación para la llegada de Todd, decidí trabajar para extraer la mejor sección de 10 pies de la base del árbol. Mi vieja motosierra Husqvarna había abandonado el fantasma el día anterior cuando estaba cortando las ramas para leña, así que regresé al día siguiente con una motosierra nueva Echo mucho mejor (aquí está mi modelo Timber Wolf). Mi nueva motosierra resultó ser un enemigo formidable contra el ancho tronco del árbol. (Asesoramiento sobre herramientas: este modelo de motosierra Echo es el más alto que se puede alcanzar en la categoría de consumidores, pero tiene el motor de motosierra profesional, junto con la mejor garantía… 5 años… eso es lo que me vendió. Años después y todavía funciona muy bien.).
Fue gracioso que la parte más desafiante no fuera cortar esta sección de alivio de 36 pulgadas + de ancho con la motosierra, ¡sino despegarla!
Después de despegar la pieza de alivio, llegó Todd con su aserradero de cinta portátil y trabajamos con nuestras motosierras en el último corte; recortando la sección de 10 pies que planeamos fresar en tablas.
Una vez que se hizo el corte final, el tronco de 10,000 libras cayó al suelo, ¡y el tronco y las raíces se dispararon hacia arriba!
Después de contar los anillos del árbol, descubrí que el árbol comenzó a crecer 155 años antes, ¡justo durante la Guerra Civil! Los soldados habrían estado marchando cerca del árbol joven.
Ahora que el enorme tronco estaba libre del árbol, era hora de que Todd y yo moviéramos con seguridad el pesado tronco por la pendiente del jardín, siendo más cautelosos para que no chocara contra automóviles o una casa. Conseguir el enorme tronco cuesta abajo no fue tarea fácil, pero basta con decir que tuvimos un momento muy difícil para enrollar con seguridad este tronco de más de 10,000 libras. Colocamos tocones para evitar que el tronco rodara hacia la calle y luego nos pusimos manos a la obra.
Había usado un gancho para troncos antes, pero nunca en un tronco tan pesado. ¡Me sorprendió cómo el apalancamiento puede ser tan eficiente para mover un objeto tan grande! En un momento tuvimos que enganchar una cadena al tronco, y usé mi camioneta para tirar de un extremo para que tuviéramos un camino recto hacia la sierra de cinta portátil:
Al final, fue un sitio hermoso ver el tronco de 10 pies desaparecido del camino de entrada y en la base del aserradero de cinta.
6. Corte transversal de las tablas a la longitud final en la sierra de mesa
El último paso para escuadrar la madera para trabajar la madera es usar una sierra de mesa para cortar transversalmente los extremos de la tabla. Hay varias formas de cortar una tabla a medida, pero la más común es usar una guía de ingletes. La mayoría de las sierras de mesa vienen con una guía de ingletes. Después de asegurarme de que el calibre esté en escuadra con la hoja con una combinación de escuadra y cortes de prueba, primero corté un extremo que puede tener una imperfección de la que quiero deshacerme, como este nudo.
Observe cómo nunca puse mi mano cerca de la hoja de la sierra de mesa para agarrar la pieza cortada, hasta que se detuvo por completo:
A continuación, marco la longitud final de mi primera tabla con una regla plegable o cinta métrica, y hago una marca de verificación:
Coloco un bloque de tope contra mi cerca y toco el borde recién cortado de mi tabla contra él:
Miro hacia abajo por encima de la hoja y muevo la guía de un lado a otro para alinear la tabla y cortar justo donde quiero. Bloqueo la guía de la sierra de mesa en su lugar, y luego muevo el bloque de material de regreso a la parte posterior de la guía y lo sujeta en su lugar.
Luego deslizo el borde recién cortado de mi tabla contra el bloque de tope sujeto. Este bloque no solo me permite repetir perfectamente el mismo corte en las otras tablas, sino que también ayuda a evitar que mi tabla se atasque contra la cerca, lo que podría ser peligroso.
Procedo a cortar todas las piezas que deben tener ese tamaño en particular, asegurándome de sujetar mi tabla firmemente contra la guía de ingletes y la mesa de la sierra. Nuevamente, observe cómo el borde de la tabla no toca la guía durante el corte:
En este caso, estoy construyendo una caja rectangular en forma de cola de milano, así que quiero que dos de los lados sean más largos que los que acabo de cortar, así que repito el proceso para medir y cortar estos a mi dimensión más larga:
Y, por cierto, haga clic aquí si desea que se le notifique cuando publique el video de construcción de caja en mi tienda. Mostraré esta lección completa del proyecto sobre cómo hacer una caja de cola de milano con una tapa de panel deslizante.
Y aquí están las cuatro piezas de la caja, bien cuadradas y cortadas a la longitud adecuada.
El encantador taller de James Huggett se encuentra al borde del bosque en Earlysville, Virginia, a solo unas millas de mi escuela de carpintería. James comenzó a trabajar la madera hace unos 45 años mientras estaba en la Marina de los Estados Unidos. Hace unos siete años, en preparación para su jubilación, James construyó el taller de sus sueños en el bosque detrás de su casa y ahora trabaja a tiempo completo en la construcción de muebles personalizados para clientes a lo largo de la costa este. Pasó décadas diseñando el taller de sus sueños, hasta el más mínimo detalle con el diseño perfecto de la carpintería. Sus diseños incluían grandes ventanas y tragaluces para proporcionar mucha iluminación desde múltiples direcciones. Mesas de trabajo empotradas se alinean en una de las paredes donde hace su trabajo con herramientas manuales, afilado y tallado en madera.
También tiene un banco de trabajo en el área central del taller, junto con su maquinaria. Todas las máquinas están sobre bases móviles para ofrecer flexibilidad en proyectos más grandes. Su ingeniosa y altamente flexible manguera recolectora de polvo llega a cualquier máquina, mientras que el recolector de polvo está ubicado en un área de almacenamiento trasera para reducir el ruido. Un buen toque es el ventilador del ático ubicado en una cúpula en el techo. Con solo presionar un botón, puede aspirar aire polvoriento o con humo del taller en cuestión de unos segundos. Al otro lado de la tienda de James está su área de almacenamiento de madera, un estante lleno de libros de carpintería y su área de diseño. Construye muchos tipos de muebles para sus clientes, pero sus estilos favoritos están más alineados con los muebles tradicionales de Nueva Inglaterra, incluidos los estilos antiguos estadounidenses de las familias de Newport, Filadelfia y Boston. Como puede ver, James es un fabricante de muebles muy talentoso y una de las personas más amables que jamás haya conocido.
Paso 3: Dale forma a los dientes de la sierra de mano (si es necesario)
La forma de los dientes de la sierra de mano determina el rendimiento y el uso de la sierra de mano. Ninguna forma de diente es la «mejor» forma. Diferentes maderas y diferentes trabajos requieren una forma diferente.
Por ejemplo, una forma de diente rasgado es mejor para cortar a lo largo de la veta de la madera (como un cincel) y una forma de diente de corte transversal es mejor para cortar a lo largo de la veta de la madera (como un cuchillo).
Es imperativo comprender varios términos si desea moldear los dientes de la sierra de mano correctamente para su trabajo específico:
Ángulo de ataque
Como muestra la imagen GIF anterior, la inclinación es el ángulo en el que el archivo se inclina hacia atrás desde 90 grados. Tanto las sierras de hilo como las sierras de corte transversal pueden tener rastrillo. Las sierras de corte longitudinal generalmente tienen entre 0 y 8 grados de inclinación y las sierras de corte transversal generalmente tienen entre 8 y 15 grados de inclinación. Un diente vertical de 90 grados tendría cero grados de inclinación. Cuanto menos rastrillo tiene una sierra de mano, más agresivo corta, pero más difícil es comenzar y cortar. Colocar el diente un poco hacia atrás con un ligero ángulo de inclinación hará que el corte sea más fácil, pero menos agresivo. Una gran cantidad de rastrillo se moverá muy suavemente a través de un corte, pero no cortará de manera agresiva.
El equilibrio es clave. Idealmente, tendría varias sierras de mano de dientes rasgados y varias sierras de dientes transversales (como lo hacen algunas personas) y una geometría de dientes diferente para diferentes trabajos. Pero la mayoría de la gente solo podrá permitirse unas pocas sierras de mano. Por lo tanto, hay algunas buenas recomendaciones de propósito general para los tipos de trabajo más comunes. Aquí hay una tabla para ayudarlo a decidir qué ángulo de inclinación agregar a sus sierras de mano al dar forma a los dientes:
Escribe
Sierras de corte transversal
Sierras de corte
Sierras traseras
Maderas blandas
8-15 grados
0-6 grados
12-16 grados
Maderas duras
8-15 grados
6-10 grados
12-20 grados
Un ángulo de inclinación de 12 grados es un ángulo popular para las sierras de corte transversal.
Ángulo Fleam
Fleam es el ángulo en el que se lime a través de la sierra. Se usa una hoja de cero grados (o muy pequeña) en las sierras de sierra y las limas de afilado de sierras de mano triangulares se asientan perpendicularmente a la sierra. Tan pronto como la lima de la sierra de mano se gira hacia la izquierda o hacia la derecha, se ha introducido el fleam. Fleam generalmente solo se usa para sierras de corte transversal, ya que es lo que crea la forma del cuchillo en los dientes. Aquí hay una tabla para ayudarlo a decidir qué ángulo de flema puede agregar a sus sierras de mano al dar forma a los dientes:
Escribe
Sierras de corte transversal
Sierras de corte
Sierras traseras
Maderas blandas
20-25 grados
0-6 grados
20-30 grados
Maderas duras
15-20 grados
0-6 grados
15-30 grados
El ángulo de la flor se puede dibujar directamente en el tornillo de banco de la sierra (en cinta) o en una hoja de papel que se coloca justo debajo del tornillo de banco de la sierra. Con la guía del papel, puede mover el papel a lo largo del banco de trabajo a medida que avanza por los dientes de la sierra.
Un ángulo de flor popular para la mayoría de los carpinteros es entre 15 y 20 grados. Puede descargar mis guías de afilado PDF imprimibles gratuitas aquí:
La guía de limado de la sierra Veritas que se muestra en la sección de herramientas también ayuda con el ángulo de inclinación y el ángulo de inclinación. Una sierra de “guillotina” o híbrida generalmente tiene un ángulo de flotación de 10 grados y un ángulo de inclinación de 10 grados.
Pendiente
La pendiente es el ángulo en el que la lima triangular descansa sobre la placa de la sierra. Vea la animación anterior. Para casi todo el afilado de sierras de mano, mantenga la pendiente perfectamente horizontal (perpendicular a la placa de la sierra).
Dar forma a los dientes
Si los dientes de la sierra de mano ya han sido moldeados, entonces no es necesario remodelarlos (asumiendo que desea mantener la misma forma) y puede más o menos seguir la forma existente y omitir este paso. Solo necesitaría unir ligeramente (paso 4 a continuación) y luego limar para obtener nitidez (paso 5 a continuación).
Pero voy a asumir que quieres moldear tus dientes. Una vez que haya determinado el ángulo de inclinación y el ángulo de fleje deseados, establezca esos ángulos en su guía de bloques o guía de lima comercial y comience a dar forma a los dientes. Me gusta usar mi guía de presentación de Veritas con la guía en papel para dar mayor consistencia. Siéntese o párese cerca de una ventana o junto a una buena lámpara.
Asegúrese de que los dientes de la sierra estén asomando por encima del tornillo de banco de la sierra para evitar vibraciones. Consígalos nivelados con el tornillo de banco y lo más bajo posible.
Comience a limar en la parte de atrás de la sierra (el extremo más cercano al mango) y avance hasta la punta de la placa de la sierra. ¡De esta manera, sus dientes de forma fea estarán en el extremo menos utilizado de la sierra de mano! No importa cuánto tiempo haya estado afilando sierras, sus golpes finales siempre son mejores que sus primeros golpes. Eventualmente logrará un ritmo y una memoria muscular consistentes.
A algunas personas les gusta pasar un marcador negro a lo largo de la parte superior de los dientes para medir su progreso. Si unió sus dientes antes de este paso, el metal brillante y fresco le ayudará a medir su progreso. También es una buena idea marcar cada uno de los tres bordes triangulares de la lima con un marcador negro o un lápiz graso blanco. Esto asegurará que desgastes completamente un borde de la lima antes de usar los siguientes dos bordes.
En el caso de las sierras de sierra, puede limar todos los dientes de un lado. En el caso de las sierras de corte transversal, deberá limar cada uno de los dientes desde diferentes lados. Así que comience desde un lado y lime cada dos dientes, luego lime cada dos dientes desde el otro lado. Deberá ajustar su guía de archivo cuando se mueva al otro lado de la lima de la sierra. Lima la cara del diente que está apuntando en dirección opuesta a ti. Utilice un movimiento de empuje, sujetando el mango de la lima con una mano y la guía de la lima con la otra mano.
El número de pasadas necesarias para el modelado inicial puede variar, pero para los dientes recién perforados, como en el video anterior, 2-3 pasadas por diente deben dar forma al diente en la mayor parte del tiempo.
Una vez que termine de dar forma a los dientes, coloque a lo largo de la placa de la sierra para asegurarse de que los dientes estén alineados y no limados demasiado abajo.
En este punto, los dientes de la sierra de mano deben sentirse bastante afilados y agarrarán la piel de tus dedos. Pero se volverán más nítidos en los siguientes pasos.
Por Joshua Farnsworth
En el video anterior comparto una visita que realicé al taller del legendario luthier de guitarra y músico de bluegrass, Wayne Henderson....
